ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు ఖరీదైన బొమ్మల ఉత్పత్తి పద్ధతి

టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల్లో ఖరీదైన బొమ్మలు వాటి స్వంత ప్రత్యేకమైన పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నాయి. అర్థం చేసుకోవడం మరియు దాని సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే, మేము అధిక-నాణ్యత గల ఖరీదైన బొమ్మలను ఉత్పత్తి చేయగలమా. పెద్ద ఫ్రేమ్ యొక్క కోణం నుండి, ఖరీదైన బొమ్మల ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: కట్టింగ్, కుట్టు మరియు ముగింపు.

కింది మూడు భాగాలు ఈ క్రింది విషయాలను వివరిస్తాయి: మొదట, క్లిప్పింగ్. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా హాట్ కట్టింగ్ మరియు కోల్డ్ కటింగ్. ఇప్పుడు కొన్ని కర్మాగారాలు లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. వేర్వేరు కట్టింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం వేర్వేరు బట్టలను అనుకూలీకరించవచ్చు. కోల్డ్ కట్టింగ్ బొమ్మ బట్టలు నొక్కడానికి స్టీల్ గ్రౌండింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడమే కాకుండా, అధిక సామర్థ్యంతో సన్నగా ఉండే బట్టల యొక్క బహుళ-పొరను కత్తిరించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మల్ కటింగ్ అనేది జిప్సం బోర్డ్ మరియు హాట్ ఫ్యూజ్‌తో చేసిన ప్లేట్ అచ్చు. పవర్ ఆన్ తరువాత, కట్ టాయ్ ఫాబ్రిక్ ఎగిరిపోతుంది. ఈ థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతి మందపాటి రసాయన ఫైబర్ రకాలు కలిగిన బట్టలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహుళ-పొర కట్టింగ్ అనుమతించబడదు. కత్తిరించేటప్పుడు, మేము జుట్టు దిశ, రంగు వ్యత్యాసం మరియు బొమ్మ ఫాబ్రిక్ యొక్క శకలాలు సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించాలి. కటింగ్ తప్పనిసరిగా శాస్త్రీయ లేఅవుట్ అయి ఉండాలి, ఇది చాలా బట్టలను ఆదా చేస్తుంది మరియు అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు.

2. కుట్టు

కుట్టుపని యొక్క ఈ భాగం బొమ్మ యొక్క కట్టింగ్ భాగాలను కలిసి బొమ్మ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా తరువాత నింపడం మరియు పూర్తి చేయడం సులభతరం చేయడం మరియు చివరకు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం. కుట్టు ప్రక్రియలో, కుట్టు పరిమాణం మరియు మార్కింగ్ పాయింట్ల అమరిక చాలా ముఖ్యం అని ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోని ప్రతి ఒక్కరికి తెలుసు. చాలా బొమ్మల స్ప్లికింగ్ పరిమాణం 5 మిమీ, మరియు కొన్ని చిన్న బొమ్మలు 3 మిమీ అతుకులు ఉపయోగించవచ్చు. కుట్టు పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటే, అది కనిపిస్తుంది. ఎడమ కాలు యొక్క పరిమాణం వంటి వైకల్యం లేదా అసమానత కుడి కాలు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది; గుర్తించబడిన పాయింట్ల కుట్టడం సమలేఖనం చేయకపోతే, అది కనిపిస్తుంది, అవయవ వక్రీకరణ, ముఖ ఆకారం మొదలైనవి. వేర్వేరు బొమ్మ బట్టలు వేర్వేరు సూదులు మరియు సూది పలకలతో వాడాలి. సన్నగా ఉండే బట్టలు ఎక్కువగా 12 ＃ మరియు 14 ＃ కుట్టు యంత్ర సూదులు మరియు ఐలెట్ సూది పలకలను ఉపయోగిస్తాయి; మందపాటి బట్టలు సాధారణంగా 16 ＃ మరియు 18 ＃ సూదులు ఉపయోగిస్తాయి మరియు పెద్ద కంటి ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తాయి. కుట్టు సమయంలో జంపర్లు కనిపించకూడదనే వాస్తవాన్ని ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. వేర్వేరు పరిమాణాల బొమ్మ ముక్కల కోసం స్టిచ్ కోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కుట్టు యొక్క సమగ్రతకు శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టు యొక్క ప్రారంభ స్థానం సూది యొక్క మద్దతుపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కుట్టు ప్రారంభాన్ని నివారించాలి. కుట్టు బొమ్మల ప్రక్రియలో, కుట్టు బృందం యొక్క నాణ్యమైన తనిఖీ, అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు సహాయక కార్మికుల సమర్థవంతమైన ఉపయోగం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కఠినమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలు. కుట్టు యంత్రాల సాధారణ నూనె, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ విస్మరించకూడదు.

3. పూర్తయిన తర్వాత

ప్రక్రియ మరియు పరికరాల రకం పరంగా, ముగింపు ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంపింగ్, టర్నింగ్, ఫిల్లింగ్, సీమ్, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, ఏర్పడటం, బ్లోయింగ్, థ్రెడ్ కటింగ్, సూది తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి; ఈ పరికరాలలో ఎయిర్ కంప్రెసర్, పంచ్ మెషిన్, కార్డింగ్ మెషిన్, కాటన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, సూది డిటెక్టర్, హెయిర్ డ్రైయర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు కంటి మోడల్ మరియు కంటి స్పెసిఫికేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. కళ్ళు మరియు ముక్కు యొక్క బిగుతు మరియు ఉద్రిక్తతను పరీక్షించాలి; నింపేటప్పుడు, నింపే భాగాల యొక్క సంపూర్ణత, సమరూపత మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రతి ఉత్పత్తిని బరువు సాధనంతో బరువు పెట్టండి; కొన్ని బొమ్మ అతుకులు వెనుక ఉన్నాయి. సీలింగ్ కోసం, పిన్స్ మరియు ద్వైపాక్షిక సమరూపత యొక్క పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టిన తర్వాత స్పష్టమైన సూది మరియు థ్రెడ్ జాడలను ఈ స్థానంలో చూడలేము, ముఖ్యంగా కొన్ని చిన్న పైల్ వేడి సన్నని పదార్థాల కోసం, కీళ్ళు చాలా పెద్ద కీళ్ళు కలిగి ఉండవు; ఖరీదైన బొమ్మల యొక్క ఆకర్షణ తరచుగా ముఖం మీద కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి ముఖం యొక్క మాన్యువల్ మరియు జాగ్రత్తగా చికిత్స చాలా ముఖ్యం, ఫేస్ ఫిక్సేషన్, కత్తిరింపు, ముక్కు మాన్యువల్ ఎంబ్రాయిడరీ మొదలైనవి; అధిక-నాణ్యత గల ఖరీదైన బొమ్మ ఆకారాన్ని పూర్తి చేయడం, థ్రెడ్‌ను తొలగించడం, జుట్టును కనెక్ట్ చేయడం, చెక్ చేసి, సూదిని ప్యాక్ చేయడం అవసరం. చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న చాలా మంది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కార్మికులను సవరణ హస్తకళాకారులు అని పిలుస్తారు మరియు మునుపటి ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలను సవరించవచ్చు. అందువల్ల, అనుభవజ్ఞులైన పాత కార్మికులు ఫ్యాక్టరీ యొక్క విలువైన సంపద.