ఖరీదైన బొమ్మల ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి

ఖరీదైన బొమ్మలు సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులలో వాటి స్వంత ప్రత్యేక పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. దాని సాంకేతికతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే, మేము అధిక-నాణ్యత ఖరీదైన బొమ్మలను ఉత్పత్తి చేయగలము. పెద్ద ఫ్రేమ్ యొక్క కోణం నుండి, ఖరీదైన బొమ్మల ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: కటింగ్, కుట్టు మరియు పూర్తి చేయడం.

కింది మూడు భాగాలు క్రింది విషయాలను వివరిస్తాయి: మొదటిది, క్లిప్పింగ్. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా వేడి కట్టింగ్ మరియు కోల్డ్ కటింగ్ ఉన్నాయి. ఇప్పుడు కొన్ని కర్మాగారాలు లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. వేర్వేరు కట్టింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం వేర్వేరు బట్టలు అనుకూలీకరించబడతాయి. కోల్డ్ కటింగ్ అనేది బొమ్మల బట్టలను నొక్కడానికి స్టీల్ గ్రైండింగ్ సాధనాలు మరియు ప్రెస్‌లను మాత్రమే కాకుండా, అధిక సామర్థ్యంతో సన్నగా ఉండే బట్టల బహుళ-పొర కటింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మల్ కట్టింగ్ అనేది జిప్సం బోర్డు మరియు హాట్ ఫ్యూజ్‌తో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ అచ్చు. పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, కత్తిరించిన బొమ్మ ఫాబ్రిక్ ఊడిపోతుంది. ఈ థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతి మందపాటి కెమికల్ ఫైబర్ రకాలు కలిగిన బట్టలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహుళ-పొర కటింగ్ అనుమతించబడదు. కత్తిరించేటప్పుడు, మేము జుట్టు దిశ, రంగు వ్యత్యాసం మరియు బొమ్మ ఫాబ్రిక్ యొక్క శకలాలు సంఖ్యకు శ్రద్ద ఉండాలి. కట్టింగ్ తప్పనిసరిగా శాస్త్రీయ లేఅవుట్ అయి ఉండాలి, ఇది చాలా ఫాబ్రిక్‌ను ఆదా చేస్తుంది మరియు అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు.

2. కుట్టుపని

కుట్టుపని యొక్క ఈ భాగం బొమ్మ యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతిని రూపొందించడానికి బొమ్మ యొక్క కట్టింగ్ భాగాలను కలపడం, తద్వారా తరువాత పూరించడం మరియు పూర్తి చేయడం మరియు చివరకు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం. కుట్టు ప్రక్రియలో, కుట్టు పరిమాణం మరియు మార్కింగ్ పాయింట్ల అమరిక చాలా ముఖ్యమైనదని ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రతి ఒక్కరికి తెలుసు. చాలా బొమ్మల స్ప్లికింగ్ పరిమాణం 5 మిమీ, మరియు కొన్ని చిన్న బొమ్మలు 3 మిమీ సీమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. కుట్టు పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటే, అది కనిపిస్తుంది. వైకల్యం లేదా అసమానత, ఎడమ కాలు యొక్క పరిమాణం కుడి కాలు కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది; గుర్తించబడిన పాయింట్ల కుట్టు సమలేఖనం చేయకపోతే, అది కనిపిస్తుంది, అవయవ వక్రీకరణ, ముఖం ఆకారం మొదలైనవి. వేర్వేరు సూదులు మరియు సూది ప్లేట్‌లతో వేర్వేరు బొమ్మ బట్టలు ఉపయోగించాలి. సన్నగా ఉండే బట్టలు ఎక్కువగా 12 ＃ మరియు 14 ＃ కుట్టు మిషన్ సూదులు మరియు ఐలెట్ సూది ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి; మందపాటి బట్టలు సాధారణంగా 16 ＃ మరియు 18 ＃ సూదులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు పెద్ద కంటి పలకలను ఉపయోగిస్తాయి. కుట్టు సమయంలో జంపర్లు కనిపించకూడదనే వాస్తవానికి ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ద. వివిధ పరిమాణాల బొమ్మ ముక్కల కోసం కుట్టు కోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కుట్టు యొక్క సమగ్రతకు శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టు యొక్క ప్రారంభ స్థానం సూది యొక్క మద్దతుపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కుట్టు తెరవడాన్ని నివారించాలి. కుట్టు బొమ్మల ప్రక్రియలో, కుట్టు బృందం యొక్క నాణ్యత తనిఖీ, అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు సహాయక కార్మికుల సమర్థవంతమైన ఉపయోగం సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలు. కుట్టు మిషన్ల రెగ్యులర్ నూనె, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను విస్మరించకూడదు.

3. పూర్తయిన తర్వాత

ప్రక్రియ మరియు సామగ్రి రకం పరంగా, పూర్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంపింగ్, టర్నింగ్, ఫిల్లింగ్, సీమ్, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, ఫార్మింగ్, బ్లోయింగ్, థ్రెడ్ కటింగ్, సూది తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. పరికరాలలో ఎయిర్ కంప్రెసర్, పంచింగ్ మెషిన్, కార్డింగ్ మెషిన్, కాటన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, నీడిల్ డిటెక్టర్, హెయిర్ డ్రైయర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు కంటి మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. కళ్ళు మరియు ముక్కు యొక్క బిగుతు మరియు ఉద్రిక్తత పరీక్షించబడాలి; నింపేటప్పుడు, పూరించే భాగాల యొక్క సంపూర్ణత, సమరూపత మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రతి ఉత్పత్తిని బరువు సాధనంతో బరువుగా ఉంచండి; కొన్ని బొమ్మల అతుకులు వెనుక ఉన్నాయి. సీలింగ్ కోసం, పిన్స్ పరిమాణం మరియు ద్వైపాక్షిక సమరూపతపై శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టిన తర్వాత స్థానం వద్ద స్పష్టమైన సూది మరియు థ్రెడ్ జాడలు కనిపించవు, ప్రత్యేకించి కొన్ని చిన్న కుప్ప వేడి సన్నని పదార్థాలకు, కీళ్ళు చాలా పెద్ద కీళ్ళు కలిగి ఉండవు; ఖరీదైన బొమ్మల ఆకర్షణ తరచుగా ముఖంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి ముఖం యొక్క మాన్యువల్ మరియు జాగ్రత్తగా చికిత్స చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖం స్థిరీకరణ, కత్తిరింపు, ముక్కు మాన్యువల్ ఎంబ్రాయిడరీ మొదలైనవి; అధిక-నాణ్యత గల ఖరీదైన బొమ్మ ఆకారాన్ని పూర్తి చేయడం, థ్రెడ్‌ను తీసివేయడం, జుట్టును కనెక్ట్ చేయడం, సూదిని తనిఖీ చేయడం మరియు ప్యాక్ చేయడం అవసరం. అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న చాలా మంది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కార్మికులను సవరణ కళాకారులు అని పిలుస్తారు మరియు మునుపటి ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలను సవరించవచ్చు. అందువల్ల, అనుభవజ్ఞులైన పాత కార్మికులు ఫ్యాక్టరీ యొక్క విలువైన సంపద.