ఖరీదైన బొమ్మలు సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులలో వాటి స్వంత ప్రత్యేకమైన పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. దాని సాంకేతికతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే, మనం అధిక-నాణ్యత ఖరీదైన బొమ్మలను ఉత్పత్తి చేయగలము. పెద్ద ఫ్రేమ్ దృక్కోణం నుండి, ఖరీదైన బొమ్మల ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: కటింగ్, కుట్టుపని మరియు పూర్తి చేయడం.
కింది మూడు భాగాలు ఈ క్రింది విషయాలను వివరిస్తాయి: మొదట, క్లిప్పింగ్. సాంప్రదాయ కటింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా హాట్ కటింగ్ మరియు కోల్డ్ కటింగ్ ఉన్నాయి. ఇప్పుడు కొన్ని కర్మాగారాలు లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. వేర్వేరు కటింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం వేర్వేరు బట్టలను అనుకూలీకరించవచ్చు. కోల్డ్ కటింగ్ బొమ్మ బట్టలను నొక్కడానికి స్టీల్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ మరియు ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడమే కాకుండా, అధిక సామర్థ్యంతో సన్నగా ఉండే బట్టల బహుళ-పొర కటింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మల్ కటింగ్ అనేది జిప్సం బోర్డు మరియు హాట్ ఫ్యూజ్‌తో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ అచ్చు. పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, కట్ టాయ్ ఫాబ్రిక్ ఊదబడుతుంది. ఈ థర్మల్ కటింగ్ పద్ధతి మందపాటి రసాయన ఫైబర్ రకాలతో కూడిన బట్టలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహుళ-పొర కటింగ్ అనుమతించబడదు. కత్తిరించేటప్పుడు, మనం జుట్టు దిశ, రంగు వ్యత్యాసం మరియు బొమ్మ ఫాబ్రిక్ యొక్క శకలాల సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించాలి. కటింగ్ శాస్త్రీయ లేఅవుట్‌గా ఉండాలి, ఇది చాలా ఫాబ్రిక్‌ను ఆదా చేస్తుంది మరియు అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు.
2. కుట్టుపని
కుట్టుపనిలో ఈ భాగం బొమ్మ యొక్క కట్టింగ్ భాగాలను కలిపి బొమ్మ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా తరువాత నింపడం మరియు పూర్తి చేయడం సులభతరం అవుతుంది మరియు చివరకు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తుంది. కుట్టు ప్రక్రియలో, కుట్టు పరిమాణం మరియు మార్కింగ్ పాయింట్ల అమరిక చాలా ముఖ్యమైనదని ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రతి ఒక్కరికీ తెలుసు. చాలా బొమ్మల స్ప్లైసింగ్ పరిమాణం 5 మిమీ, మరియు కొన్ని చిన్న బొమ్మలు 3 మిమీ అతుకులను ఉపయోగించవచ్చు. కుట్టు పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటే, అది కనిపిస్తుంది. ఎడమ కాలు పరిమాణం వంటి వైకల్యం లేదా అసమానత కుడి కాలు కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది; గుర్తించబడిన పాయింట్ల కుట్టు సమలేఖనం చేయకపోతే, అది అవయవ వక్రీకరణ, ముఖ ఆకారం మొదలైన వాటితో కనిపిస్తుంది. వేర్వేరు బొమ్మల బట్టలు వేర్వేరు సూదులు మరియు సూది ప్లేట్లతో ఉపయోగించాలి. సన్నని బట్టలు ఎక్కువగా 12 ＃ మరియు 14 ＃ కుట్టు యంత్ర సూదులు మరియు ఐలెట్ సూది ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తాయి; మందపాటి బట్టలు సాధారణంగా 16 ＃ మరియు 18 ＃ సూదులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు పెద్ద కంటి ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తాయి. కుట్టుపని సమయంలో జంపర్లు కనిపించకూడదనే వాస్తవాన్ని ఎల్లప్పుడూ గమనించండి. వివిధ పరిమాణాల బొమ్మ ముక్కల కోసం కుట్టు కోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కుట్టు యొక్క సమగ్రతకు శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టు యొక్క ప్రారంభ స్థానం సూది వెనుకకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కుట్టు తెరవకుండా ఉండాలి. బొమ్మలను కుట్టే ప్రక్రియలో, కుట్టు బృందం యొక్క నాణ్యత తనిఖీ, అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు సహాయక కార్మికుల ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలకం. కుట్టు యంత్రాలకు క్రమం తప్పకుండా నూనె వేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను విస్మరించకూడదు.
3. పూర్తయిన తర్వాత
ప్రక్రియ మరియు పరికరాల రకం పరంగా, ముగింపు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంపింగ్, టర్నింగ్, ఫిల్లింగ్, సీమ్, సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్, ఫార్మింగ్, బ్లోయింగ్, థ్రెడ్ కటింగ్, సూది తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి; పరికరాలలో ఎయిర్ కంప్రెసర్, పంచింగ్ మెషిన్, కార్డింగ్ మెషిన్, కాటన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, నీడిల్ డిటెక్టర్, హెయిర్ డ్రైయర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు కంటి మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. కళ్ళు మరియు ముక్కు యొక్క బిగుతు మరియు ఉద్రిక్తతను పరీక్షించాలి; నింపేటప్పుడు, ఫిల్లింగ్ భాగాల యొక్క పూర్తితనం, సమరూపత మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రతి ఉత్పత్తిని బరువు సాధనంతో తూకం వేయండి; కొన్ని బొమ్మ అతుకులు వెనుక భాగంలో ఉంటాయి. సీలింగ్ కోసం, పిన్స్ పరిమాణం మరియు ద్వైపాక్షిక సమరూపతకు శ్రద్ధ వహించండి. కుట్టిన తర్వాత స్థానంలో స్పష్టమైన సూది మరియు దారపు జాడలు కనిపించవు, ముఖ్యంగా కొన్ని చిన్న పైల్ హాట్ సన్నని పదార్థాలకు, కీళ్ళు చాలా పెద్ద కీళ్లను కలిగి ఉండకూడదు; ఖరీదైన బొమ్మల ఆకర్షణ తరచుగా ముఖంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి ముఖం యొక్క మాన్యువల్ మరియు జాగ్రత్తగా చికిత్స చాలా ముఖ్యం, ముఖం స్థిరీకరణ, కత్తిరింపు, ముక్కు మాన్యువల్ ఎంబ్రాయిడరీ మొదలైనవి; అధిక-నాణ్యత గల ఖరీదైన బొమ్మ ఆకారాన్ని పూర్తి చేయాలి, దారాన్ని తీసివేయాలి, జుట్టును కనెక్ట్ చేయాలి, సూదిని తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్యాక్ చేయాలి. అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న చాలా మంది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కార్మికులను మోడిఫికేషన్ క్రాఫ్ట్స్ అని పిలుస్తారు మరియు మునుపటి ప్రక్రియలోని కొన్ని సమస్యలను సవరించవచ్చు. అందువల్ల, అనుభవజ్ఞులైన పాత కార్మికులు ఫ్యాక్టరీ యొక్క విలువైన సంపద.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022